高强度，耐磨耐冲刷
常温耐压强度≥70-110MPa，极高的致密度和强度确保滑板在反复滑动摩擦、钢水静压力下的尺寸精度和表面平整度。
热震稳定性好，不炸裂
引入碳质材料和含锆材料的协同增韧机制，滑板在浇钢开闭瞬间承受高温热冲击时不炸裂。
铝碳和铝锆碳双路线
ST-HB-1/2为铝碳质经济实用型，ST-HB-3为铝锆碳质高性能型。不烧工艺适用中小型钢包，大中型钢包可选用烧成工艺。
| 项目 | ST-HB-1 | ST-HB-2 | ST-HB-3 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 70 | 80 | 75 |
| ZrO₂（%） | — | — | 3-6 |
| C（%）≥ | 7 | 5 | 7 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.80 | 2.95 | 3.00 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 70 | 100 | 110 |
| 显气孔率（%）≤ | 10 | 10 | 10 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072。钢包滑板为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±0.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±0.3 |
| 平面度（mm）≤ | 0.1/100mm |
| 滑动面粗糙度Ra（μm）≤ | 1.6 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 1.5 |
| 滑动面缺陷 | 不允许 |
提供以下订制范围：材质路线（铝碳/铝锆碳）和工艺（不烧/烧成）按钢包容量选定；滑板尺寸和孔径按滑动水口系统设计定制。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业连铸滑动水口系统。适用于中小型钢包的不烧滑板、大型精炼钢包的烧成铝锆碳滑板和连铸中间包滑动水口滑板。
采用机械装配方式安装于滑动水口机构内。安装前检查滑板滑动面平整度。滑板装入机构后调整行程和压紧力。浇钢前先进行预开闭操作确认机构运行正常。浇钢过程中监控滑动机构运行状况和通钢量。
标准包装为独立纸盒/泡沫内衬保护（滑动面加防护贴膜）→木托盘捆扎。每件标注牌号、型号、生产批号。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞，保护滑动面不受损伤。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供滑板选型推荐、安装和调试指导、滑动机构配合检查、浇钢操作培训、使用效果跟踪和更换周期方案制定等服务。不单独收取指导费用。
