纳米复合陶瓷结合,高温性能优异
采用纳米复合陶瓷结合剂,在包底浇注料中形成纳米级结合网络,高温下结合相稳定,1500℃×3h烧后耐压强度≥50MPa。
耐侵蚀抗冲刷,使用寿命长
以优质刚玉和高档合成尖晶石为基质,经科学配方和精密级配,包底浇注料整体致密、气孔率低,抗钢水和精炼渣侵蚀能力强。
连续套浇修复,节能环保
独有的"套浇修复"工艺:一个包役结束后,将包底残衬经表面清渣处理后作为新衬基底,在其上直接套浇新料继续使用。残衬无需整体拆除,可降低耐火材料消耗30-50%,同时减少固废排放。
热震稳定性高
原位和预合成尖晶石的引入赋予浇注料良好的抗热震性,在钢包的反复加热冷却循环中包底浇注料不产生大尺寸结构裂纹。
| 项目 | ST-BDL |
|---|---|
| Al₂O₃+MgO(%)≥ | 85 |
| 体积密度 110℃×24h(g/cm³)≥ | 2.8 |
| 耐压强度 110℃×24h(MPa)≥ | 25 |
| 耐压强度 1500℃×3h(MPa)≥ | 50 |
| 抗折强度 110℃×24h(MPa)≥ | 4 |
| 抗折强度 1500℃×3h(MPa)≥ | 7 |
| 永久线变化率 1500℃×3h(%) | 0.2~+1.0 |
检测方法标准:GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。热处理条件已在各指标中标注。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1500–1650℃ |
| 施工方式 | 浇注施工(整体浇注) |
| 加水量 | 4.5–6.0%(视环境温度微调) |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机,干混1min→加水湿混3–4min至均匀 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护12–24h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处(5–35℃),密封保存 |
提供以下订制范围:成分可按精炼渣系调整;凝结时间可按施工节奏调控;粒度组成可按包底尺寸优化。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业精炼钢包系统。专用于精炼钢包包底的整体浇注成型和套浇修复,适用于新建精炼钢包包底工作衬的整体浇注和在役钢包包底残衬的套浇修复。
采用整体浇注施工工艺。施工前对钢包包底及包壳内壁进行除渣清理,在包底焊接锚固件。浇注料倒入搅拌机干混1min,加水湿混3-4min。浇入包底区域,振动棒辅助排气致密,表面抹平。自然养护12-24h。随钢包整体烘烤。包役结束后对残衬进行表面清渣处理,满足套浇条件时在残衬表面直接浇注新料。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处(5–35℃)密封保存,避免受潮结块。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供钢包包底工况评估、浇注方案交底与现场示范、套浇修复工艺指导、养护和烘烤指导、包底使用周期跟踪和残厚检测等服务,直至包底正常投运并通过首个包役考核。不单独收取指导费用。