无碳纯净结合体系
结合剂与主原料成分一致，不引入杂质成分，避免传统含碳结合剂在高温下碳素氧化导致的气孔和强度退化问题。经1550℃×3h烧后强度≥90MPa。
原位生成尖晶石，抗剥落
适量梯度加入镁砂，在钢包服役温度下与刚玉基体依次原位生成镁铝尖晶石。尖晶石的生成伴随微膨胀效应，可封闭气孔和微裂纹，有效抵抗渣渗透造成的结构剥落和热应力造成的热剥落。
超长使用寿命
根据砖的厚度和精炼条件不同，预制件单次包役寿命可达120-200次，显著优于传统砌筑砖的80-120次。
提前预制，施工便捷
预制件在工厂预制成型并完成烧成，运至现场后可直接吊装就位，大幅缩短钢包砌筑时间。
| 项目 | ST-YZ-1 | ST-YZ-2 |
|---|---|---|
| Al₂O₃+MgO（%）≥ | 90 | 90 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 3.00 | 3.05 |
| 体积密度 1550℃×3h（g/cm³）≥ | 2.90 | 3.00 |
| 永久线变化率 1550℃×3h（%） | 0~+1.0 | 0~+1.0 |
| 耐压强度 1550℃×3h（MPa）≥ | 90 | 90 |
| 使用部位 | 钢包包壁 | 钢包包底 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5988、GB/T 5072。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 8 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.3 |
| 层裂 | 不允许 |
提供以下订制范围：Al₂O₃和MgO配比可按精炼渣系调整；预制件尺寸和形状可按钢包设计图纸定制；镁砂细度和加入量可按尖晶石生成速率需求优化。具体参数请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业精炼钢包系统。适用于：LF/VD/RH大中型精炼钢包包壁工作衬；精炼钢包包底工作衬；新建钢包工作衬的快速施工；在用钢包工作衬的快速更换翻修。
采用吊装砌筑工艺。施工前对钢包包壳清理除锈，划线定位。预制件由起重设备吊入钢包内，按编号顺序逐块就位，砖缝控制在1-2mm。相邻预制件之间用配套火泥填缝。砌筑完成后自然养护，随钢包烘烤曲线缓慢升温至使用温度。
标准包装为木托盘+钢带捆扎+防碰撞角护，大型预制件单独绑扎固定。每件标注牌号、编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞和重压。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供钢包工况评估、预制件选型和配置方案、吊装砌筑方案交底与现场督导、烘烤曲线制定与监督、在线使用跟踪和寿命评估等服务，直至预制件正常投运并通过首次包役考核。不单独收取指导费用。
