优异的抗渣侵蚀性能
配方中引入大鳞片石墨（C含量5-16%），石墨与高温熔渣天然不润湿，在渣线部位形成有效的防渣屏障，显著降低熔渣对砖体的化学侵蚀速率。
高熔点基体，耐高温电弧冲刷
基体氧化镁含量74-85%，MgO熔点高达2800℃，在高温电弧的直接冲刷下保持结构稳定，砖体不软化、不熔蚀，为钢包渣线提供可靠的热工保护。
微孔化技术优化显微结构
采用物理梯度复合及镁碳砖微孔化技术，降低大尺度气孔缺陷，增加微孔数量并使其分布更均匀。显微结构的优化有效降低了高导热引起的热损失，同时在保持石墨优异性能的前提下改善抗热震性和抗剥落能力。
防氧化剂保障使用安全
添加高效防氧化剂，在烘烤和使用过程中优先氧化保护石墨组分不被烧失，维持砖体内部碳含量和石墨结构。
多牌号全覆盖，方案灵活
产品覆盖碳含量5%到16%共七个牌号，可根据精炼钢包的炉容、精炼工艺、渣系特点和目标使用寿命灵活选型匹配。
| 项目 | ST-MT5A | ST-MT8A | ST-MT10A | ST-MT10B | ST-MT12A | ST-MT14A | ST-MT16A |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 85 | 82 | 80 | 79 | 78 | 76 | 74 |
| C（%）≥ | 5 | 8 | 10 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| 显气孔率（%）≤ | 5.0 | 4.50 | 4.00 | 5.00 | 4.00 | 3.50 | 3.50 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.10 | 3.05 | 3.02 | 2.97 | 2.97 | 2.95 | 2.92 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 50 | 45 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 |
| 高温抗折强度 1400℃埋碳（MPa）≥ | — | — | 6 | — | 6 | 10 | 8 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3002。镁碳砖为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
提供以下订制范围：MgO和C含量可按精炼工艺和渣系配比调整；砖型尺寸可按钢包设计图纸定制；防氧化剂种类和加入量可按烘烤条件和使用环境调级。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
钢铁冶炼行业精炼钢包系统。适用于：LF精炼钢包渣线部位；VD/RH真空精炼钢包渣线和包壁；精炼钢包包底耐材；连铸中间包工作衬等高侵蚀工位。
采用湿砌工艺，使用配套镁质火泥进行砌筑。施工前钢包包壳清理，划线定位。砖缝控制在1-2mm，上下层错缝砌筑。渣线部位砖缝泥浆饱满度≥95%。砌筑完成后自然养护24h，随钢包烘烤曲线缓慢升温。
标准包装为纸板+缠绕膜单砖保护→木托盘捆扎。每托盘1-1.5吨。标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供钢包渣线工况评估、牌号选型推荐、砌筑方案交底、砌筑过程督导、烘烤曲线制定、在线蚀损检测和更换时机建议等服务，直至钢包正常投运并通过首次包役考核。不单独收取指导费用。
