独特的结合剂和外加剂体系赋予喷补料优异的喷射施工性能，湿料经喷枪高速喷射至炉衬表面后瞬间附着、快速粘结，回弹率显著低于常规喷补料，材料利用率高。
冷态喷补适用于电炉停炉检修期的炉衬大面积修补，热态喷补适用于冶炼期间的局部蚀损快速修补。两种模式各有专用配方。
喷补料在电炉高温下快速烧结，形成致密的修补层，与炉衬基体牢固结合，修补层抗钢水冲刷和熔渣侵蚀性能优良。
镁质喷补料与电炉镁碳工作衬材质同源相容性好。镁钙质喷补料引入白云石和镁钙砂增强脱硫脱磷辅助冶金功能。
| 项目 | 镁质喷补料 | 镁钙质喷补料 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 85 | 70 |
| CaO（%）≥ | — | 15 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.50 | 2.40 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 10 | 8 |
| 耐压强度 1500℃×3h（MPa）≥ | 25 | 20 |
| 永久线变化率 1500℃×3h（%） | -1.5~+0.5 | -1.5~+0.5 |
| 使用温度（℃） | 1650–1750 | 1600–1700 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 喷补机湿式或半干式喷射 |
| 加水量 | 8–12%（视环境温度和喷射设备调整） |
| 喷射气压（MPa） | 0.4–0.6 |
| 喷距（mm） | 500–800 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
| 注意事项 | 产品注意防潮，如已结块请勿使用 |
钢铁冶炼行业电炉炼钢系统。适用于电炉各部位（炉壁、炉底、渣线、耳轴、出钢口周边）的冷态大面积修补和热态局部快速修补。
采用喷补机湿式或半干式喷射。将喷补料加入喷补机料斗，通过压缩空气经喷枪高速喷射至需修补的炉衬表面。喷距控制在500-800mm，喷涂分层进行，单层厚度15-25mm。冷态喷补后自然养护8-12h后随电炉烘烤升温；热态喷补后即可恢复冶炼。注意事项：如已结块请勿使用。
提供以下订制范围：材质（镁质/镁钙质）按电炉冶炼钢种和渣系选定；附着率和回弹率可按喷射设备特性优化；结合剂体系可按喷补模式（冷态/热态/火焰）定制。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，规格：1000kg/袋、500kg/袋、50kg/袋、25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供炉衬蚀损评估、喷补方案制定、喷射参数调试、喷补操作培训、修补效果检验等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存。如已结块请勿使用。
