采用高纯度、高致密电熔镁砂或大结晶电熔镁砂为主要原料，MgO含量≥72-82%，基体熔点高达2800℃，在电炉超高功率电弧的极端高温和剧烈搅拌条件下保持结构稳定。
引入高纯石墨并通过防氧化剂保护，石墨与高温熔渣天然不润湿，在渣线等关键部位形成有效防渣屏障。石墨的高导热性和低热膨胀系数赋予材料优异的抗热震性，适应电炉频繁的装料-送电-熔炼-出钢热循环。
六个牌号按碳含量梯度设计：低碳牌号适用于炉底和耳轴等高强度区域，高碳牌号适用于渣线和热点等高抗渣和高温区域，满足电炉各部位差异化工况需求。
高吨位压力机压制成型，砖体致密均匀，显气孔率低至3.0-5.0%，有效阻断熔渣渗透通道。
| 项目 | ST-DL-MT8 | ST-DL-MT10 | ST-DL-MT12 | ST-DL-MT14 | ST-DL-MT16 | ST-DL-MT18 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 72 |
| C（%）≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| 显气孔率（%）≤ | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 3.0 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.05 | 3.02 | 2.97 | 2.95 | 2.92 | 2.90 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 45 | 40 | 40 | 40 | 35 | 30 |
| 高温抗折强度 1400℃埋碳（MPa）≥ | — | 6 | 6 | 8 | 10 | 8 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3002。电炉镁碳砖为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业电炉炼钢系统。适用于交流/直流电炉炉壁、炉底、渣线、耳轴、热点等全部工作衬部位，与钢水和熔渣直接接触。也适用于精炼炉工作衬。
采用湿砌工艺，使用配套镁质火泥进行砌筑。施工前清理炉壳内壁，划线定位。砖缝控制在1-2mm，上下层错缝砌筑，渣线和热点区域砖缝泥浆饱满度≥95%。砌筑完成后自然养护24h，随电炉烘烤曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：MgO和C含量可按电炉冶炼钢种和渣系配比调整；砖型尺寸可按电炉炉衬设计图纸定制；防氧化剂种类和加入量可按电炉送电制度调级。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
标准包装为木托盘捆扎。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮，轻搬轻放。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供电炉工况评估、分区牌号选型推荐、砌筑方案交底与现场督导、烘烤曲线制定、在线蚀损检测和更换时机建议等服务，直至电炉正常投运并通过首次炉役考核。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
