AZS质火泥（ST-BL-HN-AZS）以电熔AZS熟料粉和锆英石微粉为原料，化学组成与电熔AZS砖（Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂）高度一致，在高温下与AZS母砖烧结形成融合界面，砖缝与砖体成为连续的整体。锆质火泥（ST-BL-HN-G）以锆英石粉和高铝粉为原料，ZrO₂≥55%，与锆英石砖和锆莫来石砖化学匹配。硅质火泥（ST-BL-HN-S）以高纯硅石粉和废硅砖粉为原料，SiO₂≥92%，与硅砖化学成分一致，在高温烧结过程中火泥与硅砖同步完成晶型转化和体积变化，砖缝无开裂脱落。三种火泥在各自母砖部位形成"无缝化学融合"。
三种火泥的粒度分布按各自母砖的表面特性和砌筑方式精确控制：AZS质火泥粒度更细（≤0.075mm含量≥60%），适应AZS砖精密加工面的极薄砖缝（≤1mm）砌筑；硅质火泥和锆质火泥的粒度分布适中（≤0.5mm粒度100%，≤0.075mm粒度≥50%），确保良好的保水性和触变性，砌筑时铺展顺畅、不流淌、不脱水。三种火泥的粘结强度（110℃烘干后≥1.0MPa，烧后≥2.0MPa）满足玻璃熔窑砌体的结构整体性要求。
玻璃熔窑对砌体的气密性要求较其他工业窑炉更高——熔化池与蓄热室的隔离、工作池与供料道的密封等不允许有任何砖缝泄漏，否则玻璃制品中会出现结石、气泡和条纹等缺陷。三种火泥在熔窑烘窑升温过程中随母砖一同升温和烧结，火泥的烧结温度设计在略低于母砖使用温度范围，确保在熔窑投产前砖缝处的火泥已充分烧结发育成致密结合层，杜绝玻璃液渗入砖缝。
火泥不仅用于熔窑新建砌筑，还可用作熔窑运行期间的砖缝小修小补——用刮刀或抹刀将火泥填入细小砖缝中压实抹平，防止玻璃液和碱蒸气进一步渗入侵蚀。三种火泥的独立包装和清晰标识便于玻璃工厂在熔窑不同区域的砌筑和修补中快速准确选择配套火泥，避免错用导致材质不匹配。
除标准干粉袋装外，可根据用户需求提供预拌湿态火泥（桶装即开即用型），省去了现场搅拌加水的工序、保证了加水量和搅拌质量的标准化。
| 项目 | ST-BL-HN-AZS（AZS质） | ST-BL-HN-G（锆质） | ST-BL-HN-S（硅质） |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 40 | 20 | — |
| ZrO₂（%）≥ | 25 | 55 | — |
| SiO₂（%）≥ | — | — | 92 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 0.3 | 0.5 | 1.5 |
| 粒度≤0.5mm（%）≥ | 100 | 100 | 100 |
| 粒度≤0.075mm（%）≥ | 60 | 50 | 50 |
| 粘结强度 110℃烘干后（MPa）≥ | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 粘结强度 1100℃烧后（MPa）≥ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 耐火度（℃）≥ | 1700 | 1750 | 1670 |
| 使用温度（℃） | 1600 | 1500 | 1550 |
| 配套母砖 | AZS砖（ST-BL-AZS系列） | 锆英石砖/锆莫来石砖 | 硅砖（ST-BL-GZ） |
检测方法标准：GB/T 2994（耐火泥浆）。化学成分按GB/T 6901和GB/T 4984，粘结强度按GB/T 22459（耐火泥浆粘结强度试验方法）。耐火度按GB/T 7322。
| 项目 | AZS质火泥 | 锆质火泥 | 硅质火泥 |
|---|---|---|---|
| 加水量（%） | 18–25 | 20–28 | 22–30 |
| 搅拌时间（min） | 5–10 | 5–10 | 5–10 |
| 施工稠度 | 稀浆状（薄砖缝） | 刀刮至泥浆状 | 刀刮至泥浆状 |
| 施工方式 | 抹刀薄层 | 挤浆法/沾浆法 | 挤浆法/沾浆法 |
| 砖缝厚度（mm） | ≤1 | 1–2 | 1–2 |
| 可施工时间（h，20℃）≥ | 3 | 4 | 4 |
| 砌筑后静置时间（h）≥ | 12 | 12 | 12 |
玻璃工业玻璃熔窑。AZS质火泥（ST-BL-HN-AZS）专用于电熔AZS砖砌筑（熔化池池壁和池底）和日常砖缝修补。锆质火泥（ST-BL-HN-G）专用于锆英石砖和锆莫来石砖砌筑（供料道、大碹/胸墙）和砖缝修补。硅质火泥（ST-BL-HN-S）专用于硅砖砌筑（大碹）和砖缝修补。三种火泥也用于各自母砖区域的日常小修小补填缝密封。
手工拌浆和施工。将火泥干料按推荐加水量加入清洁水中，用搅拌器充分搅拌5-10分钟至均匀无干粉团块。静置5-10分钟熟化后再次搅拌即可使用。AZS质火泥：调至稀浆状，用抹刀在砖加工面上涂抹极薄一层，砖就位压合后砖缝≤1mm。硅质和锆质火泥：调至刀刮状或泥浆状，使用挤浆法或沾浆法将火泥饱满填充砖缝（砖缝厚度1-2mm）。注意事项：搅拌好的火泥浆料应在规定可施工时间内使用完毕（AZS质3h，锆质/硅质4h，20℃环境）；使用过程中浆料变稠可少量加水调稀但严禁反复稀释导致粒度离析；冬季施工水温≥5℃，避免浆料冻结；三种火泥严格专料专用，严禁混用和错用。
提供以下订制范围：材质体系（AZS质/锆质/硅质）按母砖材质准确配套；粒度分布和粘结强度按砌筑方式（薄砖缝干砌/湿砌）和砖缝厚度定制；可提供预拌湿态火泥（桶装即开即用型），省去现场搅拌环节保证质量标准化。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。标注牌号（AZS质/锆质/硅质）、生产批号、生产日期。三种火泥的包装袋以不同颜色标签醒目区分防止错用。出口订单可加配熏蒸木托。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时勿划破内衬塑料袋。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供玻璃熔窑砌筑火泥的三分质选型确认（杜绝错用）、砌筑工艺交底、火泥浆料搅拌和施工质量巡检、砖缝饱满度抽检、投产后熔窑砖缝泄漏检查和修补用火泥使用指导等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
