锆英石为主晶相，化学惰性极高

ST-BL-GS的原料为精选高纯天然锆英石砂（ZrSiO₄，ZrO₂>65%），烧成后以锆英石（ZrSiO₄）为主晶相。锆英石在钠钙玻璃液中的化学稳定性仅次于斜锆石（ZrO₂）——锆英石在1500℃以下几乎不与钠钙玻璃液发生化学反应，不溶入玻璃液中产生结石或条纹，不释放气体形成气泡。供料道中玻璃液温度已降至1100-1300℃，锆英石砖在工作温度下的化学惰性更为突出，确保了玻璃液在进入供料机前最终温度均化段的纯净度。

极低玻璃液污染，保障玻璃制品质量

玻璃供料道是玻璃液进入成型机前的最后通道，玻璃液在此处经搅拌均化和温度调节后直接成型为最终产品（平板玻璃板、瓶罐、器皿等）。在此阶段若耐火材料向玻璃液释放结石颗粒、气泡或富SiO₂/Al₂O₃条纹，将直接进入最终制品成为不可修复的缺陷。锆英石砖因其在玻璃液中的极低溶解度（<1%）和极低气泡释放倾向，是供料道和工作池内衬的首选材质。特别对于超白光伏玻璃、电子玻璃基板和光学玻璃等对结石和微气泡缺陷零容忍的高端品种，锆英石砖在供料道中的应用是不可替代的。

良好的热震稳定性

锆英石砖的热膨胀系数为4.5×10⁻⁶/℃（20-1000℃），低于AZS砖（7.5×10⁻⁶/℃），具有良好的热震稳定性。供料道在玻璃液温度调节过程中存在区域温度差异（均化区1200-1300℃，冷却区1100-1200℃），锆英石砖在此温度波动和梯度环境中不产生热应力开裂。

适中的导热和蓄热性能

锆英石砖的导热系数约2.0-2.5W/m·K（1000℃），体积密度约3.60g/cm³，热容适中。在供料道中既可维持玻璃液温度的均匀性（导热不过低导致温度梯度大），又不过快散热（导热不过高加大能耗），是供料道热工平衡的理想材质。

易于精密成型，砖型灵活

锆英石砖可按供料道设计图纸加工为槽形砖（U型截面供料道槽）、盖板砖、挡砖、搅拌棒孔砖等多种异型砖，满足供料道的各种功能结构需求。加工尺寸精度可达±1mm，砖缝≤1mm，确保供料道槽体的密封和流道截面精度。

技术参数

检测方法标准：化学成分按GB/T 4984（锆质耐火材料化学分析方法）、GB/T 6901。体积密度和显气孔率按GB/T 2997，耐压强度按GB/T 5072，荷重软化温度按GB/T 5989。产品参照ISO 10081-1（耐火材料分类）。

尺寸允许偏差及外观要求

应用行业和用途

玻璃工业：浮法玻璃熔窑、日用玻璃熔窑（瓶罐/器皿）、光伏玻璃熔窑的供料道和工作池与玻璃液接触的内衬。包括供料道槽体的槽形砖、U型通道砖、盖板砖、挡砖和搅拌区的通道砖等。特别适用于超白光伏玻璃、电子玻璃基板、光学玻璃等对玻璃液洁净度要求极高的品种。使用温度≤1400℃。

施工方式

采用干砌或极薄层湿砌工艺。供料道槽体从底部向上逐层砌筑，槽形砖之间不使用火泥或以极薄层锆质火泥（ST-BL-HN-G）涂抹（砖缝≤1mm）。盖板砖覆于槽体上方，与槽形砖之间用锆英石质密封泥条密封。施工中关键控制供料道流道截面的尺寸精度和平直度，确保玻璃液在供料道中均匀流动无死区。砌筑完成后随熔窑整体烘窑升温。注意事项：锆英石砖较脆，搬运和砌筑时轻拿轻放防碰撞棱角；槽体尺寸精度须每1-2m用模板检验。

订制服务

提供以下订制范围：ZrO₂含量可按玻璃品种（钠钙/硼硅/高铝玻璃）和供料道温度优化；砖型尺寸按供料道设计图纸全定制（槽形砖、盖板砖、挡砖、搅拌棒孔砖、热电偶孔砖等）；供料道内衬材质搭配方案（锆英石砖+熔融石英制品的梯度选择）；可提供供料道砖排版设计和砖量计算。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

包装方式

纸板或泡沫板隔层保护，木托盘捆扎包装，每托盘1-1.5吨。槽形砖之间用泡沫条隔垫防碰撞接触面。每件砖标注牌号、砖型编号、使用部位、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。注意事项：防潮防雨，轻搬轻放，严禁碰撞棱角和加工面。

运输方式

• 国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖，防碰撞），铁路集装箱，门到门派送
• 国际：海运20GP/40HQ集装箱（木托+熏蒸木箱，防潮防碰撞），FOB/CIF可选

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供供料道设计参数复核、锆英石砖牌号选型推荐、砖型排版设计、砌筑方案交底与供料道截面精度检查、供料道密封方案指导、投产后供料道玻璃液洁净度监测等服务。不单独收取指导费用。

质保期

自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋，轻搬轻放防止碰伤棱角。超过保质期后须重新检测合格方可使用。