ST-BL-GZ系列硅砖以精选高纯硅石（SiO₂≥97%）为主要原料，添加矿化剂（CaO+Fe₂O₃）经高压成型和高温（1380-1430℃）长时间煅烧制成。烧成后以鳞石英和方石英为主要晶相，残余石英含量严格控制在1%以下。硅砖在玻璃熔窑大碹和胸墙的长期服役温度（1550-1620℃）范围内几乎不发生体积变化，确保大碹结构不因砖体热膨胀而变形拱起或下沉。真密度≤2.34g/cm³是衡量硅砖煅烧充分与否的核心指标，标志着石英→鳞石英/方石英转化完全、使用中残余膨胀率极低。硅砖的化学成分以SiO₂为主（≥94.5%），与钠钙玻璃的主要成分（SiO₂约70-73%）高度一致，即使高温下与玻璃配合料粉尘或碱蒸气发生轻微反应，剥落的硅质颗粒在玻璃液中可快速熔融溶解，不会形成结石或条纹缺陷，这是硅砖在玻璃窑中不可替代的材料学优势。
硅砖的荷重软化开始温度T0.6≥1650℃，接近硅砖本身的耐火度（1690-1710℃）。在玻璃熔窑大碹的长期服役温度（1550-1620℃）和大碹自重（跨度10-14m）的双重载荷作用下，硅砖仍保持充分的结构承载能力，不发生蠕变和下沉变形。这一特性是硅砖作为玻璃熔窑大碹不可替代材料的核心技术基础——其他材质的定型砖在1600℃以上时的荷重软化温度通常低于耐火度100-300℃，无法在大碹跨度下安全承载。
ST-BL-GML系列锆莫来石砖以电熔刚玉（α-Al₂O₃）、锆英石（ZrSiO₄）和合成莫来石为主要原料，经高压成型和高温烧成制成。微观结构由莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）柱状网络、刚玉颗粒和均匀弥散的斜锆石（ZrO₂）微粒构成。ZrO₂（≥15%）在莫来石基质中起到"钉扎"晶界和抑制碱侵蚀渗透的双重作用，使制品对玻璃熔窑中Na₂O、K₂O等碱蒸气和配合料飞尘的化学侵蚀具有优异的抵抗力。在燃料含硫量高或配合料碱含量高的工况下，锆莫来石砖的耐侵蚀寿命显著优于硅砖。
锆莫来石砖的常温耐压强度≥80MPa，荷重软化开始温度≥1650℃，热震稳定性优于硅砖。在石油焦/天然气混烧、全氧燃烧（碱蒸气浓度增高）等新型玻璃熔窑操作条件下，锆莫来石砖凭借其抗侵蚀和力学双重优势，逐步替代硅砖成为大碹和胸墙的优选材料。在浮法玻璃熔窑大碹的使用中，锆莫来石砖的服役寿命可较硅砖延长30-50%。
硅砖的原料成本较低、制造工艺成熟，适用于燃料清洁（天然气）、配合料碱含量中等的常规浮法玻璃和日用玻璃熔窑。锆莫来石砖的抗侵蚀性能显著优于硅砖但成本较高，适用于燃料含硫/含钒、配合料碱含量高、全氧燃烧等苛刻工况。用户可根据玻璃品种、燃料类型、操作温度和预期窑龄进行技术经济综合评估，选择最优材质方案。两种材质可按区域混用——碱侵蚀最严重的胸墙部位使用锆莫来石砖，大碹中部使用硅砖。
| 项目 | ST-BL-GZ（硅砖） | ST-BL-GML（锆莫来石砖） |
|---|---|---|
| SiO₂（%）≥ | 94.5 | 15-25 |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 60 |
| ZrO₂（%）≥ | — | 15 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.0 | 1.0 |
| CaO（%）≤ | 2.5 | — |
| 真密度（g/cm³）≤ | 2.34 | — |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 1.85 | 2.75 |
| 显气孔率（%）≤ | 22 | 18 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 35 | 80 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1650 | 1650 |
| 残余石英（%）≤ | 1.0 | — |
| 使用温度（℃）≤ | 1620 | 1620 |
检测方法标准：硅砖按GB/T 2608-2012，化学成分按GB/T 6901，真密度按GB/T 5071，显气孔率按GB/T 2997，常温耐压强度按GB/T 5072，荷重软化温度按GB/T 5989。锆莫来石砖化学成分按GB/T 6901和GB/T 4984（锆质），体积密度和显气孔率按GB/T 2997，耐压强度按GB/T 5072，荷重软化温度按GB/T 5989。
| 项目 | 硅砖（大碹用） | 锆莫来石砖 |
|---|---|---|
| 长度方向偏差（mm） | ±2.0 | ±1.5 |
| 宽度方向偏差（mm） | ±1.5 | ±1.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 | ±1.0 |
| 扭曲度（mm）≤ | 1.5 | 1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5.0 | 4.0 |
| 缺棱掉角长度（mm）≤ | 20 | 15 |
| 裂纹宽度≤0.1mm | 不限制 | 不限制 |
| 裂纹宽度 0.1-0.25mm 长度（mm）≤ | 30 | 25 |
| 裂纹宽度 0.26-0.5mm | 不允许 | 不允许 |
| 裂纹宽度>0.5mm | 不允许 | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 | 不允许 |
| 熔洞 | 不允许 | 不允许 |
玻璃工业：浮法玻璃熔窑、日用玻璃熔窑（瓶罐/器皿）、压花玻璃熔窑、光伏玻璃熔窑的大碹（拱顶）和胸墙部位。硅砖适用于燃料清洁（天然气）、碱含量中等的常规工况。锆莫来石砖适用于全氧燃烧、燃料含硫/钒、配合料碱含量高的苛刻工况。使用温度≤1620℃。
硅砖采用干砌或湿砌工艺，使用配套硅质火泥（ST-BL-HN-S）进行砌筑。大碹砌筑前按图纸在拱顶胎具上预排编号，从大碹两端对称向中心砌筑，锁口砖位置准确。砖缝控制在1-2mm，泥浆饱满度≥95%。锆莫来石砖采用湿砌工艺，使用配套锆质火泥（ST-BL-HN-G）砌筑。两种材质混用时注意热膨胀差异，不同材质区域的接缝处预留膨胀缝并用耐火纤维毡填塞。砌筑完成后按玻璃熔窑烘炉曲线缓慢升温（升温速率≤10-15℃/h），在硅砖的晶型转变温度点设保温平台，全程烘窑15-30天。注意事项：硅砖严禁受潮和雨淋，储存和运输全程保持干燥；锆莫来石砖避免与硅砖直接刚性接触。
提供以下订制范围：硅砖SiO₂含量和真密度可按玻璃熔窑操作温度和设计要求优化；锆莫来石砖Al₂O₃/ZrO₂比例可按碱蒸气浓度和使用寿命要求调整；砖型和尺寸按玻璃熔窑设计图纸全套定制（包括大碹楔形砖、锁口砖、胸墙砖及各类异型砖）；可提供两种材质的区域混用方案和砖量计算服务。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
木托盘捆扎包装，每托盘1-1.5吨。大碹楔形砖和关键异型砖采用纸板或泡沫隔层保护砖角和砖面。每件砖标注牌号、砖型编号、使用部位、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。注意事项：硅砖绝对防潮，码放高度≤3层托；锆莫来石砖码放高度≤4层托，轻搬轻放防碰撞。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供玻璃熔窑大碹/胸墙设计参数复核、两种材质选型推荐（硅砖/锆莫来石砖及混用方案）、砖型和碹角设计核对、砌筑方案交底与拱顶胎具检验、砌筑过程质量巡检、烘窑曲线制定与晶型转变温度点保温监控、投产后的热态检查和墙体蚀损评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放。硅砖绝对禁止受潮和雨淋，储存全程保持干燥。超过保质期后硅砖须重新检测真密度和残余膨胀率合格方可使用；锆莫来石砖须重新检测合格方可使用。
