传统镁铬砖在高温氧化性气氛或与碱性渣反应时，砖体中的Cr³⁺会转化为有毒的六价铬Cr6⁺，对环境和操作人员造成严重危害。欧盟和中国已将Cr6⁺列为严格控制的有害物质。镁铝尖晶石砖以镁铝尖晶石（MgAl₂O₄）完全替代镁铬尖晶石（MgCr₂O₄）作为结合相和抗侵蚀相，从材料源头杜绝铬的存在，焚烧和处理用后废砖时无Cr6⁺排放风险，是RH炉实现绿色冶炼的优选环保耐材。
采用优质电熔镁砂（MgO≥97%）为主要原料，晶粒粗大、杂质极少、高温体积稳定。添加特殊复合添加剂，在高温烧结过程中促进方镁石晶粒之间的直接结合和镁铝尖晶石相的均匀析出。烧后制品气孔率低（≤16%）、常温耐压强度≥55MPa，高温抗折强度优异，致密的结构为抗侵蚀和耐冲刷提供了坚实基础。
镁铝尖晶石（MgAl₂O₄）对RH炉FeO-MnO-SiO₂系熔渣具有与镁铬尖晶石同等甚至更优的化学惰性。在RH炉1600-1650℃真空脱气条件下，镁铝尖晶石相不润湿熔渣，有效阻隔熔渣沿晶界渗透和化学侵蚀。电熔镁砂的方镁石晶粒对碱性渣也具有天然的抵抗能力。
镁铝尖晶石的热膨胀系数与方镁石的匹配优于镁铬尖晶石-方镁石体系，在温度急剧变化时晶界热应力更小，砖体抗剥落性能更优。这一特性使镁铝尖晶石砖特别适合RH炉浸渍管等频繁热循环的部位，完全满足RH炉各区域的综合使用要求。
全球钢铁行业正在积极推进无铬化耐材替代进程。RH炉作为镁铬砖使用量最大的炉外精炼设备之一，镁铝尖晶石砖凭借优异的综合性能和环保优势，正在逐步替代电熔再结合和半再结合镁铬砖，成为RH炉工作衬的新一代主流耐材。
| 项目 | RH-MA-75 | RH-MA-80 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 80 | 75 |
| Al₂O₃（%）≥ | 12 | 16 |
| SiO₂（%）≤ | 1.5 | 1.5 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.0 | 1.0 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.00 | 2.98 |
| 显气孔率（%）≤ | 16 | 16 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 60 | 55 |
| 高温抗折强度 1400℃×0.5h（MPa）≥ | 10 | 8 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1700 | 1680 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 8 | 10 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 3002（高温抗折强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、YB/T 376.1（热震稳定性）。Al₂O₃含量越高镁铝尖晶石相越多，热震稳定性和抗渣渗透性越好，但MgO含量相应降低，高温强度和耐火度略有下降，选型时需根据RH炉具体部位和渣系特征综合评估。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业炉外精炼RH真空脱气设备。适用于RH炉各区域工作衬——下部槽、上部槽、中部槽、浸渍管、环流管等部位，可完全替代同部位的再结合、半再结合和直接结合镁铬砖。特别适合对环保合规性要求高的钢铁企业、出口欧盟产品的钢厂和新建绿色钢铁项目。在同样工况条件下，预期使用寿命与对应镁铬砖相当或略有提升。
施工方式与镁铬砖相同，采用湿砌工艺，使用配套镁质或镁铝质耐火泥浆砌筑。需注意：镁铝尖晶石砖与镁铬砖不宜在同一内衬工作层中混砌（两者热膨胀系数和抗渣反应行为有差异），建议同一内衬层统一使用同一种类砖材。砌筑完成后自然养护24h，按RH炉烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：MgO/Al₂O₃配比和尖晶石相含量可按RH炉各区域工况和渣系特征差异化定制；砖型尺寸按RH炉设计图纸定制（含浸渍管弧形砖、环流管异型砖等）；可提供RH炉全炉镁铬砖→镁铝尖晶石砖替代方案设计和兼容性评估。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为纸板+缠绕膜单砖保护→木托盘捆扎。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、使用部位、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供RH炉镁铬砖→镁铝尖晶石砖替代方案设计和兼容性评估、全炉砖材牌号搭配方案、砌筑方案交底与砌筑过程督导、烘炉曲线制定、运行后蚀损检测和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
