采用复合骨料体系——致密耐磨骨料提供高硬度和耐磨性以抵抗催化剂颗粒的冲刷，多孔轻质骨料赋予低导热系数以降低壳体壁温和减少散热损失。通过优化两种骨料的比例和级配，在耐冲刷和低导热两项性能之间取得最优平衡。与双层衬里方案（隔热层+耐磨层）相比，单层隔热耐磨衬里简化了施工工序、减小了衬里总厚度、降低了锚固件用量和施工成本。
优化的基质组成和骨料级配使浇注料的线收缩率极小，高温下衬里不开裂、不与壳体脱空。致密的基质结构增强了抗碳渗透能力——碳向衬里内部渗透并沉积是导致衬里结构破坏和剥落的重要原因，隔热耐磨浇注料通过致密化基质的微观结构有效阻挡碳组分渗透扩散，在长周期运行中保持整体性和密封性。
配方中严格控制碱金属氧化物（Na₂O、K₂O）含量，并添加抗碱反应抑制组分。在FCCU高温高湿烟气环境中，烟气中的SO₃与衬里中的碱金属反应生成碱金属硫酸盐（Na₂SO₄、K₂SO₄），这些盐类在衬里表面结晶析出形成白色粉状或皮状附着物——返碱现象将导致衬里表面起皮、粉化和剥落。防返碱配方从根本上抑制了该反应的发生，使衬里表面在装置全生命周期内保持完好。
浆料流动性可调，既可采用浇注施工（振动辅助）获得高致密度和高表面质量，也可采用手工涂抹施工用于小面积修补或不便于支模的部位，满足不同施工工况需求。
| 项目 | ST-GNMJL |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 50 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 1.80 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 20 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 25 |
| 导热系数 500℃（W/m·K）≤ | 0.50 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.3 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 5990（导热系数）、GB/T 5988（永久线变化率）。参考标准：GB/T 22590-2008。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注（振动辅助）或手工涂抹 |
| 加水量（%） | 8–12 |
| 锚固件形式 | Y型、V型、S型锚固钉 |
| 养护方式 | 常温养护24h |
| 烘烤制度 | 按FCCU专用烘炉曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮、密封保存 |
石化行业FCC催化裂化装置、重油催化裂化装置（RFCC）。专用于再生器壳体、再生器分布板、沉降器壳体、提升管Y型部位、三级旋风分离器中段、外取热器、烧焦罐、脱气罐等既需耐磨又需隔热的衬里部位。
浇注施工：支设模板并清理干净，将干料加8-12%水搅拌至均匀浆料，浇注入模内，振动棒辅助排气和致密，养护24h后拆模。涂抹施工：将干料加水搅拌至适当稠度的浆料，用抹子或刮刀均匀涂抹于施工面，厚度分层控制。施工完毕后常温养护24h，按FCCU专用烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和体积密度可按冲刷强度和隔热要求配比调节；导热系数可按壳体壁温设计要求调整；施工方式（浇注/涂抹）可按现场条件提供针对性配方。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：储存时应有防潮措施，保持干燥。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供FCCU耐材工况评估、隔热耐磨浇注料选型推荐、施工工艺交底（浇注/涂抹）、烘炉曲线制定、衬里返碱检测与预防措施建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）密封保存。如果已经结块或受潮，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
